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一种水轮机叶片压坯的电渣熔铸制造方法  
 【申请号】  CN201410389905.2  【申请日】  2014-08-08
 【公开号】  CN104174834A  【公开日】  2014-12-03
 【申请人】  沈阳铸造研究所  【地址】  110022 辽宁省沈阳市铁西区云峰南街17号
 【共同申请人】  
 【发明人】  娄延春;李宝东;陈瑞;姜云飞;宋照伟;李旭东;李志刚;王大威;张家东;王安国;王云霞;于洪若
 【国际申请】    【国际公布】  
 【进入国家日期】  
 【专利代理机构】  沈阳晨创科技专利代理有限责任公司 21001  【代理人】  张晨
 【分案原申请号】  
 【国省代码】  21
 【摘要】  一种水轮叶片压坯的电渣熔铸制造方法,其特点是:根据水轮机叶片三维智能展开尺寸确定叶片压坯外形轮廓,制作电渣熔铸叶片压坯结晶器、自耗电极,通过优化电渣熔铸工艺参数、防裂纹热处理工艺,最终制备出合格的电渣熔铸水轮机叶片压坯。本发明可解决目前水轮机叶片压坯的不足,为热模压水轮机叶片提供近净成形压坯制造技术,所生产的叶片压坯材料纯净度高,化学成分均匀、组织致密、无疏松、无夹渣和缩孔等缺陷,具有良好的力学性能、较高抗疲劳性能、较高抗裂纹生成和扩展性能,可达到同材质锻件的力学性能和探伤指标要求。
 【主权项】  一种水轮机叶片压坯的电渣熔铸制造方法,根据水轮机叶片三维智能展开尺寸确定叶片压坯外形轮廓,制作电渣熔铸叶片压坯结晶器、自耗电极,通过优化电渣熔铸工艺、防裂纹热处理工艺,最终制备出合格的电渣熔铸叶片压坯,其特征在于,所述电渣熔铸工艺具体步骤如下:(1)、渣系与渣量控制:电渣熔铸渣系主要成分为质量百分比:CaF||sub||2||/sub||:55~65%、Al||sub||2||/sub||O||sub||3||/sub||:25~35%,根据实际合金精炼要求加入MgO、CaO构成多元渣系,其加入量不高于渣系总质量的15%,渣层厚度为结晶器等效直径的40~60%;(2)、起弧过程:采用固渣或液渣起弧,起弧料化学成分质量百分比为:TiO||sub||2||/sub||:40~55%、CaF||sub||2||/sub||:40~58%、MgO:2~5%;当采用固渣起弧时,在电极与底水箱之间放置一个信号检测装置,通过检测电极与起弧料接触瞬间,电极与底水箱之间电位的变化,可检测出自耗电极是否已压紧并与水冷底板相连接,对电极下降速度进行控制,保证起弧料不被压碎或顶偏;(3)、供电参数选择:电压控制在50~110V、电流控制在5500~18000A;(4)、补缩:采用间断补缩方式进行补缩;补缩期内,首先在3~8分钟内将正常电流匀速降低到最小补缩电流,保持2~5分钟,再将最小补缩电流在2~5分钟内匀速升高到正常熔铸电流的70~90%,如此反复5~8次,每次的最高熔铸电流都为前次最高熔铸电流的70~90%,最后1次减小到零。
 【页数】  9
 【主分类号】  B22D23/10
 【专利分类号】  B22D23/10
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