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一种土豆粉生产设备  
 【申请号】  CN201610002091.1  【申请日】  2016-01-01
 【公开号】  CN105533562A  【公开日】  2016-05-04
 【申请人】  西昌学院;凉山顺富农业科技有限公司  【地址】  615013 四川省凉山彝族自治州西昌市马坪坝
 【共同申请人】  
 【发明人】  臧海波;巩发永;李静;蔡光泽;张忠;张万明
 【国际申请】    【国际公布】  
 【进入国家日期】  
 【专利代理机构】  成都点睛专利代理事务所(普通合伙) 51232  【代理人】  李玉兴
 【分案原申请号】  
 【国省代码】  51
 【摘要】  本发明公开了一种避免土豆在加工过程中发生褐变的土豆粉生产设备。该土豆粉生产设备由依次设置的清洗装置、去皮装置、切片装置、熟化装置、冷却装置、制泥装置、微波干燥装置组成,各个装置均在密闭的环境中工作,同时各个装置之间均密封连接,使得土豆除了清洗工序外,其他工序均在密封的环境中进行,从保证土豆在整个加工过程中与氧气接触的几率大大降低,可以有效防止在加工过程土豆中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触,避免发生氧化聚合,可以有效防止土豆褐变,从而保证最后生产出的土豆粉品质较高。适合在土豆加工技术领域推广应用。
 【主权项】  一种土豆粉生产设备,其特征在于:包括依次设置的清洗装置(1)、去皮装置(2)、切片装置(3)、熟化装置(4)、冷却装置(5)、制泥装置(6)、微波干燥装置(7);所述清洗装置(1)包括输送带A(101)、被动滚筒A(102)、驱动滚筒A(103)、驱动电机A(104)、一次清洗槽A(105)、二次清洗槽A(106),所述被动滚筒A(102)、驱动滚筒A(103)将输送带A(101)绷紧,驱动电机A(104)用于使驱动滚筒A(103)转动,所述一次清洗槽A(105)、二次清洗槽A(106)依次沿输送带A(101)的运行方向设置,所述输送带A(101)为网状结构,所述一次清洗槽A(105)包括第一水槽A(1051),所述第一水槽A(1051)位于上层的输送带A(101)与下层的输送带A(101)之间,第一水槽A(1051)内设置有多根互相平行设置的第一下喷管A(1052),所述第一下喷管A(1052)上间隔设置有多个第一下喷嘴A(1053),所述第一下喷嘴A(1053)朝向上层的输送带A(101),所述第一水槽A(1051)的上方设置有多个第一上喷管A(1054),所述第一上喷管A(1054)上间隔设置有多个第一上喷嘴A(1055),所述第一上喷嘴A(1055)朝向上层的输送带A(101),第一水槽A(1051)的底部连接有与其连通的第一排污管A(1056);所述二次清洗槽A(106)包括第二水槽A(1061),所述第二水槽A(1061)位于上层的输送带A(101)与下层的输送带A(101)之间,第二水槽A(1061)内设置有多根互相平行设置的第二下喷管A(1062),所述第二下喷管A(1062)上间隔设置有多个第二下喷嘴A(1063),所述第二下喷嘴A(1063)朝向上层的输送带A(101),所述第二水槽A(1061)的上方设置有多个第二上喷管A(1064),所述第二上喷管A(1064)上间隔设置有多个第二上喷嘴A(1065),所述第二上喷嘴A(1065)朝向上层的输送带A(101),第二上喷管A(1064)、第二下喷管A(1062)均与高压水管连通,第二水槽A(1061)的底部连接有与其连通的第二排污管A(1066),所述第二排污管A(1066)末端连接有水池A(1067),所述水池A(1067)上设置有入水口A与出水口A,所述入水口A与第二排污管A(1066)末端连通,所述出水口A上连接有引水管A(1068),所述引水管A(1068)上设置有水泵A(1069),引水管A(1068)的末端分别与第一上喷管A(1054)、第一下喷管A(1052)连通;所述去皮装置(2)包括密闭的外筒体B(201)、驱动电机B(202),所述外筒体B(201)内设置有转盘B(203),所述转盘B(203)的外径与外筒体B(201)的内径相匹配,所述转盘B(203)的下表面中心位置固定有转轴B(204),转轴B(204)下端延伸至外筒体B(201)外,驱动电机B(202)的输出轴与转轴B(204)的下端相连,所述转盘B(203)的上表面为波浪形,转盘B(203)将外筒体B(201)的内部分为去皮空腔B(2011)与储水空腔B(2012),所述去皮空腔B(2011)内设置有喷水头B(205),所述喷水头B(205)位于转盘B(203)上方且朝向转盘B(203),所述喷水头B(205)上连接有引流管B(206),引流管B(206)上设置有截止阀B(207),所述引流管B(206)与高压水管相连,所述外筒体B(201)的筒壁上设置有出料口B(208),所述出料口B(208)位于转盘B(203)所在水平面之上,所述去皮空腔B(2011)内设置有环形套筒B(209),所述环形套筒B(209)的外径与外筒体B(201)的内径相匹配,环形套筒B(209)的内壁表面为研磨面,环形套筒B(209)的上端设置有升降装置B(210),当环形套筒B(209)的下端靠进转盘B(203)时,环形套筒B(209)将出料口B(208)挡住,当环形套筒B(209)向上移动至最高点时,出料口B(208)与去皮空腔B(2011)连通,所述转盘B(203)上设置有多个过水孔B(211),所述过水孔B(211)将去皮空腔B(2011)与储水空腔B(2012)连通,所述外筒体B(201)的底部设置有排水口B(212),排水口B(212)上连接有第一排污管B(213),第一排污管B(213)上设置有第一导通阀B(214),第一排污管B(213)的末端连接有密闭的过渡水箱B(215),所述过渡水箱B(215)的底部连接有与之连通的第二排污管B(216),所述第二排污管B(216)上设置有第二导通阀B(217),所述外筒体B(201)上方设置有过渡筒体B(218),所述过渡筒体B(218)的下端与外筒体B(201)的上端密封连接且在过渡筒体B(218)的下端设置有第一控制阀B(219),过渡筒体B(218)的上端设置有第二控制阀B(220);所述切片装置(3)包括密闭的壳体C(301),所述壳体C(301)内设置有输送带C(302)、被动滚筒C(303)、驱动滚筒C(304)、第一驱动电机C(305)、驱动辊C(306)、第二驱动电机C(307),所述被动滚筒C(303)、驱动滚筒C(304)将输送带C(302)绷紧,驱动电机C(305)用于使动滚筒C(304)转动,所述驱动辊C(306)位于输送带C(302)上方,第二驱动电机C(307)用于使驱动辊C(306)转动,所述驱动辊C(306)上套设有多个环形刀片C(308),多个环形刀片C(308)互相平行设置,所述输送带C(302)的表面设置有一层缓冲垫C(309),所述缓冲垫C(309)的表面设置有多个刀槽C(310),所述刀槽C(310)的数量与环形刀片C(308)的数量相同且位置一一对应,环形刀片C(308)的刀尖位于刀槽C(310)内,所述壳体C(301)的顶部开有进料口C(311),所述进料口C(311)与出料口B(208)通过导料管C(312)密封连接,所述进料口C(311)上连接有导料槽C(316),所述导料槽C(316)的一端与进料口C(311),另一端延伸至输送带C(302)上方,所述被动滚筒C(303)的外侧设置有出料管C(313),所述出料管C(313)的一端延伸至被动滚筒C(303)的外侧且与缓冲垫C(309)相接触,另一端延伸至壳体C(301)外,所述出料管C(313)的末端设置有截止阀C(314);所述熟化装置(4)包括蒸汽发生器D(401)、内筒体D(402)与外筒体D(403),所述内筒体D(402)设置在外筒体D(403)内,所述外筒体D(403)与内筒体D(402)之间形成一个密闭的夹层空间D(404),所述内筒体的筒壁上设置有蒸汽通孔D(405),蒸汽发生器D(401)与夹层空间D(404)通过蒸汽管D连通,所述内筒体D(402)的上端设置有第一截止阀D(406),内筒体D(402)的下端设置有第二截止阀D(407),所述内筒体D(402)的上端连接有过渡筒体D(408),所述过渡筒体D(408)的上端连接有料斗D(409),所述料斗D(409)的出料口设置有第三截止阀D(410),所述料斗D(409)的进料口与出料管C(313)的末端密封连接;所述冷却装置(5)包括密闭的真空箱体E(501),所述真空箱体E(501)上连接有真空泵E(502),所述真空箱体E(501)的底部设置有出料口E(503),所述出料口E(503)上密封连接有第一过渡筒体E(504),所述第一过渡筒体E(504)的上端设置有第一截止阀E(505),所述第一过渡筒体E(504)的下端设置有第二截止阀E(506),所述真空箱体E(501)上方设置有第二过渡筒体E(507),所述第二过渡筒体E(507)的下端与真空箱体E(501)密封连接且与真空箱体E(501)内部连通,所述第二过渡筒体E(507)的下端设置有第三截止阀E(508),所述第二过渡筒体E(507)的上端与内筒体D(402)的下端密封连接;所述制泥装置(6)包括密闭的壳体F(601),所述壳体F(601)内设置有输送带F(602)、第一被动滚筒F(603)、第二被动滚筒F(604)、第三被动滚筒F(605)、驱动滚筒F(606)、驱动电机F(607),所述第三被动滚筒F(605)、驱动滚筒F(606)将输送带F(602)绷紧,第二被动滚筒F(604)设置在第三被动滚筒F(605)与驱动滚筒F(606)之间,第一被动滚筒F(603)设置在第二被动滚筒F(604)与驱动滚筒F(606)之间,驱动电机F(607)用于使驱动滚筒F(606)转动,第一被动滚筒F(603)的正上方设置有第一制泥滚筒F(608)且第一被动滚筒F(603)与第一制泥滚筒F(608)之间存在间隙,第二被动滚筒F(604)的正上方设置有第二制泥滚筒F(609)且第二被动滚筒F(604)与第二制泥滚筒F(609)之间存在间隙,第三被动滚筒F(605)的正上方设置有第三制泥滚筒F(610)且第三被动滚筒F(605)与第三制泥滚筒F(610)之间存在间隙,所述第一被动滚筒F(603)与第一制泥滚筒F(608)之间的间隙大于第二被动滚筒F(604)与第二制泥滚筒F(609)之间的间隙,所述第二被动滚筒F(604)与第二制泥滚筒F(609)之间的间隙大于第三被动滚筒F(605)与第三制泥滚筒F(610)之间的间隙,所述第一制泥滚筒F(608)与驱动滚筒F(606)之间、第二制泥滚筒F(609)与第一制泥滚筒F(608)之间、第三制泥滚筒F(610)与第二制泥滚筒F(609)之间均通过传动机构相连,所述壳体F(601)上设置有进料口F(611),所述进料口F(611)与第二过渡筒体E(507)的下端密封连接,所述进料口F(611)上连接有导料槽F(612),所述导料槽F(612)的上端与进料口F(611)相连,下端延伸至输送带F(602),且导料槽F(612)的下端位于驱动滚筒F(606)与第一被动滚筒F(603)之间;所述第三被动滚筒F(605)的外侧设置有出料管F(613),所述出料管F(613)的一端延伸至第三被动滚筒F(605)的外侧且与输送带F(602)相接触,另一端延伸至壳体F(601)外,所述出料管F(613)的末端设置有截止阀F(614);所述微波干燥装置(7)包括密闭的箱体G(701),所述箱体G(701)内设置有微波发射器G(702)、微波接收器G(703)、加热筒体G(704),所述加热筒体G(704)的上端密封连接有过渡筒体G(705),所述过渡筒体G(705)的上端延伸至箱体G(701)外且与出料管F(613)的末端密封连接,所述过渡筒体G(705)的下端设置有第一截止阀G(706),所述加热筒体G(704)的下端延伸至箱体G外且在加热筒体G(704)的下端设置有第二截止阀G(707),所述微波发射器G(702)、微波接收器G(703)分别设置在加热筒体G(704)的两侧。
 【页数】  18
 【主分类号】  A23L19/15
 【专利分类号】  A23L19/15
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