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一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺  
 【申请号】  CN201611241483.X  【申请日】  2016-12-29
 【公开号】  CN106623744A  【公开日】  2017-05-10
 【申请人】  兴化市鑫翔机械有限公司  【地址】  225714 江苏省泰州市兴化市陈堡镇工业集中区
 【共同申请人】  
 【发明人】  刘汉奎;吴荣庆
 【国际申请】    【国际公布】  
 【进入国家日期】  
 【专利代理机构】  江苏圣典律师事务所 32237  【代理人】  贺翔
 【分案原申请号】  
 【国省代码】  32
 【摘要】  本发明属于汽车差速器总成啮合应用技术领域,具体公开了一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺,包括以下步骤,步骤1、下料。步骤2、中频加热。步骤3、墩粗。步骤4、反挤压锻31齿型。步骤5、锻出中孔、反挤压小端长度。步骤6、冲连皮。步骤7、退火处理。步骤8、抛丸清理。步骤9、磷皂化处理。步骤10、冷挤压齿。本发明的一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺的有益效果在于:1、生产实现量产、生产效率成几百倍的提高、生产成本明显下降;2、啮合31齿实现无切削加工,优化了产品结构,经过几次锻、压、挤,材料更加致密,无退刀槽产品结构更加合理,极大地提示产品机械性能和抗冲击强度。
 【主权项】  一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺,其特征在于:包括以下步骤,步骤1、下料,选择直径70*143mm的20CrMnTi材料,用自动带锯锯床下料,再用Q#32型抛丸机抛丸20分钟清除氧化皮杂物备用;步骤2、中频加热,用中频透热炉氧化加热,其中,加热温度为800摄氏度#850摄氏度;步骤3、墩粗,首先将加热过的直径70*143mm的棒料放入模腔内,再用400吨的液压机墩粗制坯;步骤4、反挤压锻31齿型,将400吨液压机所墩粗成型的坯料放入500吨液压机的模腔内反挤压,其中,控制底厚为15mm#18mm高,反挤出31齿型,高度控制在26mm#27mm;步骤5、锻出中孔、反挤压小端长度,将齿型反挤压成型的带31齿型的坯料再放入400吨液压机的模腔,控制行程锻出中孔直径为55mm,反挤出小端,小端长度为43mm;步骤6、冲连皮,将中孔连皮冲去;步骤7、退火处理,将温锻的31齿型的毛坯料装框并放入井式炉内,其中,井式炉内为温度730摄氏度#800摄氏度升温2#3小时后保温6#8小时后随炉冷却到350摄氏度#450摄氏度,出炉空冷,使毛坯获得低强度、低硬度、高塑性,同时均匀组织、消除锻造缺陷;步骤8、抛丸清理,将进过退火31齿型的毛坯料放进Q#32型履带抛丸机内,用0.8mm铸钢丸抛丸清理30#40分钟,清理毛坯表面的氧化皮、锻造石墨杂质;步骤9、磷皂化处理,将抛丸处理的31齿型的毛坯料,放入60摄氏度#80摄氏度的流动温水中进一步清洗3#5分钟,再放进75摄氏度#80摄氏度度的磷化池浸泡10#15分钟取出,再次放进温水中清洗一下,放进70摄氏度#75摄氏度皂化池中浸泡6#10分钟取出,最后自然晾干,通过磷皂化处理,在产品表面产生一层金属保护膜,在冷挤压时避免齿型拉伤,同时起到润滑作用;步骤10、冷挤压齿,把经过磷皂化的31齿型的毛坯料套在冷挤压冲头上,先压平清一下底部R角,其中,控制好行程进行挤压齿型。
 【页数】  6
 【主分类号】  B21K1/30
 【专利分类号】  B21K1/30;B21C23/18
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