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水轮机叶片的双相铸钢生产工艺  
 【申请号】  CN200610138455.5  【申请日】  2006-11-15
 【公开号】  CN1948515  【公开日】  2007-04-18
 【申请人】  杨希敏  【地址】  100013北京市朝阳区和平西街西苑20号A座1001室
 【共同申请人】  
 【发明人】  杨希敏;杨云松;丁大宇
 【国际申请】    【国际公布】  
 【进入国家日期】  
 【专利代理机构】  北京中海智圣知识产权代理有限公司  【代理人】  曾永珠
 【分案原申请号】  
 【国省代码】  11
 【摘要】  本发明涉及水轮机叶片的双相铸钢生产工艺,包括造型、浇注、脱模、清理、焊修、粗 加工,其特征在于:铸件清理后依次进行分级淬火和低温回火的双相热处理工艺,第一次淬 火处理的温度为880℃~950℃,水淬;第二次淬火处理的温度为770℃~850℃,水淬;低温 回火处理的回火温度为170℃~250℃,水冷或空冷。双相铸钢水轮机叶片与成分相当的普通 铸钢水轮机叶片相比,其抗拉强度、屈服强度均有大幅度的提高,其耐磨性能更优,且经双 相热处理后的水轮机叶片,不必使用价格昂贵的Cr、Mo、Ni等合金元素也能获得很高的综 合机械性能。
 【主权项】  权利要求书 1.水轮机叶片的双相铸钢生产工艺,包括造型、浇注、脱模、清理、焊修、粗加工,其 特征在于:铸件清理后进行下述步骤的双相热处理工艺: 1)第一次淬火处理,淬火温度为880℃~950℃,水淬; 2)第二次淬火处理,淬火温度为770℃~850℃,水淬; 3)低温回火处理,回火温度为170℃~250℃,水冷或空冷。
 【页数】  5
 【主分类号】  C21D1/19
 【专利分类号】  C21D1/19;C22C38/04;C21D1/60
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